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貴州冷庫設(shè)備系統(tǒng)介紹及計算選型(四)
時間: 2021-06-25 18:09:16來源: 湖南亮普制冷設(shè)備有限公司
湖南冷庫制冷壓縮機維修保養(yǎng)知識及故障排除
1、故障現(xiàn)象:機組排氣溫度高(超過100 ℃) ·機組冷卻劑液位太低(應該從油窺鏡中能看到,但不要超過一半); ·油冷卻器臟;·油過濾器芯堵塞;·溫控閥故障(元件壞);·斷油電磁閥未得電或線圈損壞;·斷油電磁閥膜片破裂或老化;·風扇電機故障;·冷卻風扇損壞;·排風管道不暢通或排風阻力(背壓)大;·環(huán)境溫度超過所規(guī)定的范圍(38℃或 46℃);·溫度傳感器故障(控制機組);·壓力表是否故障(繼電器控制機組)。
2、故障現(xiàn)象:機組油耗大或壓縮空氣含油量大 ·冷卻劑量太多,正確的位置應在機組加載時觀察,此時油位應不高于一半;·回油管堵塞;·回油管的安裝(與油分離芯底部的距離)不符合要求;·機組運行時排氣壓力太低;·油分離芯破裂;·分離筒體內(nèi)部隔板損壞;·機組有漏油現(xiàn)象;·冷卻劑變質(zhì)或超期使用。
3、故障現(xiàn)象:機組壓力低 ·實際用氣量大于機組輸出氣量;·放氣閥故障(加載時無法關(guān)閉);·進氣閥故障;·液壓缸故障;·負載電磁閥(1SV)故障·朂小壓力閥卡死;·用戶管網(wǎng)有泄漏;·壓力設(shè)置太低;·壓力傳感器故障(控制機組);·壓力表故障(繼電器控制機組);·壓力開關(guān)故障(繼電器控制機組);·壓力傳感器或壓力表輸入軟管漏氣;
4、故障現(xiàn)象:機組排氣壓力過高 ·進氣閥故障;·液壓缸故障;·負載電磁閥(1SV)故障;·壓力設(shè)置太高;·壓力傳感器故障(Intellisys控制機組);·壓力表故障(繼電器控制機組);·壓力開關(guān)故障(繼電器控制機組)。
5、故障現(xiàn)象:機組電流大 ·電壓太低;·接線松動;·機組壓力超過額定壓力;·油分離芯堵塞;·接觸器故障;·主機故障;·主電機故障;
6、故障現(xiàn)象:機組無法啟動 ·熔斷絲壞;·溫度開關(guān)壞;·接線松開;·主電機熱繼電器動作;·風扇電機熱繼電器動作;·變壓器壞;·無電源輸入(控制機組);·故障未消除(控制機組);·控制器故障。7、故障現(xiàn)象:機組啟動時電流大或跳閘 ·用戶空氣開關(guān)問題;·輸入電壓太低;·星-三角轉(zhuǎn)換間隔時間太短(應為10 ~ 12 秒);·液壓缸故障(沒有復位);·進氣閥故障(開啟度太大或卡死);·接線松動;·主機故障;·主電機故障;·1TR時間繼電器壞(繼電器控制機組)。
8、故障現(xiàn)象:風扇電機過載 ·風扇變形;·風扇電機故障;·風扇電機熱繼電器故障(老化);·接線松動;·冷卻器堵塞;·排風阻力大。
1.故障現(xiàn)象:干燥機不運行 ·壓縮機線路斷開·保險絲燒斷·熱繼電器動作·高壓開關(guān)動作·壓縮機堵轉(zhuǎn)·線路虛接或松動
2.故障現(xiàn)象:干燥機起動后短時間內(nèi)即停止 ·環(huán)境溫度過高·冷凝器堵塞·壓縮機過載·缺少制冷劑·低壓太低·進氣量過大·壓縮機卡死
3.故障現(xiàn)象:壓縮機不啟動 ·接線不正確·電壓過低·啟動電容器損壞·繼電器或接觸器不閉合·啟動繞組開路·缺相
4.故障現(xiàn)象:壓縮機因過載保護動作而反復啟停 ·低電壓或三相不平衡·過載保護器上接有其它電氣設(shè)備·過載保護器失靈·運轉(zhuǎn)電容器太小·排氣壓力過高·繞組間短路·熱繼電器觸點粘牢
5.故障現(xiàn)象:繼電器燒壞 ·電壓過高或過低·運行電容器不正確·反復啟停(參照2和3)·繼電器規(guī)格不符·安裝座不正確
6.故障現(xiàn)象:電容器燒壞 ·規(guī)格不匹配·電壓過高
7.故障現(xiàn)象:排氣壓力過高 ·制冷劑量過多·制冷系統(tǒng)中有空氣·冷凝器臟·環(huán)境溫度太高·風扇壓力開關(guān)有故障·風扇電機故障·風扇旋轉(zhuǎn)方向不正確·冷卻水流量調(diào)節(jié)閥故障
8.故障現(xiàn)象:排氣壓力太低 ·制冷劑量太少·風扇壓力開關(guān)故障三、維護保養(yǎng)指南螺桿機維護保養(yǎng)指南。每日保養(yǎng)內(nèi)容。每月保養(yǎng)內(nèi)容。每季度保養(yǎng)內(nèi)容。每年保養(yǎng)內(nèi)容。
注意事項每日保養(yǎng)內(nèi)容:
1.檢查空濾芯和冷卻劑液位;
2.檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況;
3.檢查記錄,如果易耗件已經(jīng)到了更換周期要停機予以更換;
4.檢查記錄,當主機排氣溫度達到或接近98°C,要清洗油冷卻器;
5.檢查記錄,若發(fā)現(xiàn)分離器壓差達到0.6BAR以上(極限1BAR)或壓差開始有下降趨勢時應停機更換分離芯;
6.檢查冷凝水排放情況,若發(fā)現(xiàn)排水量太小或沒有冷凝水排放,要停機清洗水分離器;
每月保養(yǎng)內(nèi)容:
1.檢查油冷卻器表面,必要時予以清洗;
2.清洗后冷卻器;
3.清洗水分離器;
4.檢查所有電線連接情況并予以緊固;
5.檢查交流接觸器觸頭;
6.清潔電機吸風口表面和殼體表面的灰塵;
7.清洗回油過濾器;
每季度保養(yǎng)內(nèi)容:
1.主電機加注潤滑脂;
2.清潔主電機和風扇電機;
3.更換冷卻劑;
4.更換油過濾芯;
5.清潔油冷卻器;
6.檢查朂小壓力閥;
7.檢查傳感器。
每年保養(yǎng)內(nèi)容:
1.更換冷卻劑(Ultra Coolant);
2.檢查止逆閥;
3.檢查冷卻風扇;
4.檢查液壓缸或步進電機和步進限位裝置;
5.安全閥校準(送勞動局指定單位強制檢驗)。
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